Termék nyomonkövetés

A gyártási folyamatok átláthatósága

A gyártásban, termelésben egy kiemelkedően fontos szempont a logisztikai folyamatok átláthatósága. A gyártási folyamatok összetettségének növekedésével megvalósítása egyre nagyobb kihívást jelent a gyártók számára. A bevételezési lépésektől a gyártásközi készleteken át, a késztermékek kezeléséig minden egyes folyamatlépés kritikus és akár egy kisebb hiba is nagymértékű költségekkel járhat. Egy-egy anyaghiány, vagy akár túl nagy WIP szint, rövid illetve hosszú távon is kimutatható veszteségeket okoz. Annak érdekében, hogy a logisztikai szakemberek megalapozott döntéseket tudjanak hozni, megbízható információkra van szükségük. Ilyen információ például a készletszintek állapota és a termelés pillanatnyi helyzete.

A logisztikai szállító járművek (targoncák, kézikocsik) kihasználtsága és optimális elosztása szintén kritikus feladat, melyeknek működése elősegíthető útvonal tervező rendszerekkel. Továbbá ezek automatizálása és intelligens hívó rendszerének kiépítése további optimalizációs lehetőségeket biztosít.

A gyártósori, raktári leltárak szolgáltatják a logisztika számára azokat az alap információkat, amelyen az összes döntés alapul (megrendelések, gyártásprogramozás, erőforrás/műszak szervezés). Ezeknek az információknak a naprakészen tartása költséges és erőforrás igényes feladat, minden egyes (kötelezőn túli) leltár egy olyan lépés, amely elkerülhető egy megbízható nyomonkövetési rendszer jól átgondolt bevezetésével.

 

Általános megoldások rakatok nyomonkövetésére

Alapanyag és készárú raktárakban gyakori probléma az adott paletták, rakatok megtalálása. Ez kiemelten igaz szabad helyfoglalásos rendszer esetén, ahol az elkészült termékek, vagy a bevételezett alapanyagok bármely megüresedett elemi tárolóhelyre kerülhetnek.

A Sunstone RTLS háromféle megoldást kínál:

  • Minden rakathoz a bevételezéskor/elkészültekor hozzárendelünk egy-egy TAG-t (rakat azonosító és TAG azonosító párosítása), így a rendszerrel folyamatosan követni tudjuk az egyes rakatok pozícióját.
  • Amennyiben a rakatokat mindig kézikocsival, illetve targoncával mozgatják, akkor a szállító jármű mozgása alapján is rögzíti a rendszer az adott rakatok helyzetét. Ehhez elegendő a mozgatott rakat azonosítása (scanner/RfID). Ennek a megoldásnak egyértelmű előnye, hogy nem szükséges minden rakatra TAG-t rakni, hanem elegendő a járművekre. Viszont ha bármely fel nem szenzorozott (TAG) eszközzel mozgatják át a rakatot, akkor arról a rendszer nem tud információt nyújtani.
  • Lehetőség van scannereken elhelyezett TAG-kel is követni a rakatokat. Ekkor a már lehelyezett rakat azonosítóját egy scannerrel beolvassuk, majd a scanneren elhelyezett tag helyzete alapján meghatározzuk a rakat pozícióját.

A rendszer meghatározó előnyei

A félkész termékek hozzárendelése a TAG-ekhez egy teljes gyártásközi nyomonkövetést tesz elérhetővé, amellyel az alábbi információk nyerhetők ki:

  • adott termék, adott munkaállomáson töltött ideje (szerelési idők)
  • adott termék gyártási szekvenciája (állomások közti mozgás)
  • mely termékek kerültek újramegmunkálásra (rework)
  • mely termékek kerültek minőségbiztosítási területre
  • adott termék típushoz tartozó átlagos átfutási idő

A gyártásban lévő termékekről folyamatos, valós idejű gyártási státusz áll rendelkezésre, amely elősegíti a gyártásautomatizálását, illetve a műszakok tervezését.