RTLS alapú gyártósorvezérlés és termékkövetés

Potenciális lehetőségek a Sunstone RTLS-ben:

Tömeggyártási folyamatok automatizálása során alkalmazott technológiák közül az egyik legelterjedtebb módszer a konvejorok használata. A konvejorok lehetővé teszik a termékek folytonos szállítását kötött láncolatot képezve a munkaállomások között. A gyártás egészének egy kulcsparamétere a ciklusidő. Konvejorok esetében ez amellett, hogy a rendszer hatékonyságát jellemzi, a rendszer meghatározó bemeneti paraméterének is számít.

Abban az esetben, ha a gyártásban nem mindig azonos terméktípus kerül összeszerelésre (moduláris gyártás) a konvejor ciklusidejének optimális hangolása kritikus feladatnak számít. Ennek legegyszerűbb módja, ha ezt a technológiai szerelési idők alapján egy átlagos értéken tartjuk, azonban ez nagy termék varianciák esetén veszteségekhez (állás idők, rossz kihasználtság) vezethet.

Ha a gyártósoron lévő munkadarabokhoz tartozó információk a rendelkezésünkre állnak (pozíció, termékjellemző, technológiai idők), akkor a Sunstone rendszer nyilvántart egy pontos terméklistát arról, hogy milyen termékek (és azokhoz kapcsolódóan milyen technológiai idők) tartoznak az egyes munkaállomásokhoz. Ezen adatok alapján meghatározható az a kritikus idő, mely az optimális ciklusidőt biztosítja az adott lépéshez. Ezt követően a Sunstone rendszer UWB rádiós interfészen keresztül elküldi az optimális ciklusidőt a gyártósornak. A Sunstone rendszer rugalmasan bővíthető tetszőleges számú gyártósor felfűzésével.

Konvejorok vezérlése:

A konvejorok ciklusidejének állítása különböző gyártási technológiáktól függ. Ezen belül három nagy csoportot különböztetünk meg:

  • Kézi hajtású puffer nélküli gyártósorok: ebben az esetben vagy nincs fizikai konvejor kiépítve, vagy kézihajtású (kiskocsik, vájatban mozgó munkaasztalok) pálya van. Nincs motormeghajtás, amit vezérelni tudnánk, helyette egy visszaszámlálót állítunk, ami megadja a sori dolgozóknak a ciklusidőt. Tehát azt az időt, amely alatt be kell fejezniük az adott termék szerelését.
  • Szakaszos üzemű konvejor: ebben az esetben közvetlenül a motorvezérlést szabályozzuk és minden új munkadarab megjelenésekor állítjuk a következő ciklusban szükséges időt, amely az éppen futó lépés lejárata után lesz alkalmazva.
  • Folyamatos üzemű konvejor: ebben az esetben is közvetlenül a motort vezéreljük, de itt nem a tényleges ciklusidőket állítjuk, hanem bármely időpillanatban magának a folyamatos mozgásnak a sebességét. Tehát, amint új munkadarab kerül fel a sorra annak hatása azonnal érzékelhetővé válik.

A rendszernek kritikus bemeneti paraméterei a szerelési és technológiai idők. Ezen idők, illetve az adott folyamathoz kidolgozott algoritmus alapján vezéreljük a gyártást.
A vezérlést a Sunstone rendszer UWB kommunikáción keresztül végzi, egy erre a célra speciálisan kialakított TAG-n keresztül, amely az elérhető interfészek valamelyikén (RS232, RS485, CAN, Bluetooth, stb.) kapcsolódik az adott vezérlőhöz.

Félkész termékek nyomonkövetése:

A termékek konvejoron való nyomonkövetése kétféleképpen valósulhat meg:

  • A gyártósor első munkaállomásán manuálisan scannerrel azonosítjuk a terméket
  • Az RTLS rendszeren keresztül, TAG hozzárendelésével követjük a terméket

A következő termékinformációk szükségesek:

  • a termék gyártósorra való felhelyezésének időpontja
  • a termék egyedi azonosítója (ID)
  • az elméleti összeszerelési idő

A rendszer meghatározó előnyei:

  • Megbízható, jól karbantartott hardver egység
  • Rugalmas infrastruktúra (a rendszer vezérlése PLC-n keresztül történik)
  • Lehetőség folytonos monitorozásra és azonnali beavatkozásra
  • Lehetőség hálózat bővítésre extra, költségek nélkül